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寧夏中宏氮化制品有限公司

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氮化處理技術流程

發布日期:2019-12-28 14:19:51 作者:admin 點擊:415

  1、滲氮前的零件(jian)表面清(qing)洗

  大部分零件,可以使(shi)用氣(qi)體(ti)去油(you)法去油(you)后(hou)(hou)立(li)刻滲氮(dan)。部分零件也需要用汽油(you)清洗比較好(hao),但在(zai)滲氮(dan)前之(zhi)最后(hou)(hou)加工(gong)方法若采用拋光、研磨、磨光等(deng),即(ji)可能產生(sheng)阻礙(ai)滲氮(dan)的表(biao)面(mian)層,致(zhi)使(shi)滲氮(dan)后(hou)(hou),氮(dan)化(hua)層不(bu)均勻或發生(sheng)彎曲等(deng)缺陷。此時宜采用下列二種(zhong)方法之(zhi)一去除表(biao)面(mian)層。第(di)一種(zhong)方法在(zai)滲氮(dan)前首先以氣(qi)體(ti)去油(you)。然(ran)后(hou)(hou)使(shi)用氧化(hua)鋁粉將表(biao)面(mian)作abrasive cleaning 。第(di)二種(zhong)方法即(ji)將表(biao)面(mian)加以磷酸皮膜處理(phosphate coating)。

  2、滲(shen)氮爐的排除空(kong)氣

  將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封(feng)后即可加熱,但加熱至150℃以前須(xu)作爐內排除空氣工作。

  排除(chu)爐內的主要功(gong)用是防止(zhi)氨氣(qi)(qi)(qi)分解(jie)時與空氣(qi)(qi)(qi)接觸而發(fa)生爆炸性氣(qi)(qi)(qi)體,及(ji)防止(zhi)被處理物及(ji)支架的表面氧化。其所使用的氣(qi)(qi)(qi)體即有(you)氨氣(qi)(qi)(qi)及(ji)氮氣(qi)(qi)(qi)二種(zhong)。

  排除爐內空(kong)氣(qi)的要(yao)領如(ru)下(xia):

  ①被(bei)處理(li)零件裝(zhuang)妥后將爐蓋封好,開始通(tong)無水氨氣,其流量盡量可能(neng)多。

  ②將(jiang)加(jia)熱爐(lu)之自(zi)動(dong)溫(wen)度控制(zhi)設定在150℃并開始加(jia)熱(注意爐(lu)溫(wen)不能高于150℃)。

  ③爐(lu)中之空氣排(pai)除(chu)至10%以下,或排(pai)出之氣體含90%以上(shang)之NH3時,再將爐(lu)溫升高至滲氮(dan)溫度(du)。

  3、氨的分解率

  滲氮(dan)(dan)是鋪及其他合(he)金元(yuan)素與(yu)初(chu)生態的氮(dan)(dan)接觸而(er)進行,但初(chu)生態氮(dan)(dan)的產生,即因氨氣與(yu)加(jia)熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而(er)促(cu)進氨之分解。

  雖然在各種分解率的氨氣下,皆(jie)可滲氮,但一般皆(jie)采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚(hou)度至少保(bao)持(chi)4~10小時,處理溫度即保(bao)持(chi)在520℃左右。

  4、冷卻

  大部份的工(gong)業(ye)用滲氮爐(lu)(lu)皆(jie)具有熱(re)交換機(ji)(ji),以(yi)期在(zai)滲氮工(gong)作(zuo)完(wan)成后(hou)加(jia)以(yi)急速冷卻加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)及被處理(li)零件(jian)。即(ji)滲氮完(wan)成后(hou),將加(jia)熱(re)電(dian)源關(guan)閉,使爐(lu)(lu)溫(wen)降低約50℃,然后(hou)將氨的流量增加(jia)一倍后(hou)開始(shi)啟開熱(re)交換機(ji)(ji)。此(ci)時(shi)須注意觀(guan)察接在(zai)排氣管上玻(bo)璃瓶中,是否有氣泡溢出,以(yi)確認爐(lu)(lu)內(nei)之(zhi)正壓。等候(hou)導入(ru)爐(lu)(lu)中的氨氣安定后(hou),即(ji)可減少氨的流量至(zhi)保持爐(lu)(lu)中正壓為止。當爐(lu)(lu)溫(wen)下(xia)降至(zhi)150℃以(yi)下(xia)時(shi),即(ji)使用前(qian)面所述之(zhi)排除爐(lu)(lu)內(nei)氣體(ti)法,導入(ru)空氣或(huo)氮氣后(hou)方可啟開爐(lu)(lu)蓋。

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